太重供给侧改革重要成果 向党的十九大胜利召开献礼

成“钢”

——“钢轮钢锭批量化生产项目”提前一个季度完成年产目标纪实

千帆竞渡,太重人用砥砺奋进谱写初心。

再接再厉,太重人用辛勤汗水继续前行。

党的十八大以来,太重积极应对经济新常态,全力推进公司转型,持续深化精益管理,不断提升运行质量,取得了令人瞩目的成就。

福满金秋。就在十九大即将召开之际,太重收获了“钢轮钢锭批量化生产项目提前一个季度完成年产目标”的果实,向党的十九大胜利召开献上了厚礼。

“钢轮钢锭批量化生产项目”是集团公司2016年确定的重大项目,项目目标年产5万吨钢轮钢锭,产品合格率96%以上。冶铸人接过项目建设的大旗,一项项设备改进、一个个工艺提升、一次次质量飞跃,镌刻着冶铸人钢铁般的意志和敢为人先的坚实足迹,书写着冶铸人不负重托的闪亮答卷。

事实证明,太重人有胆量、有魄力、有智慧、更有担当!

钢轮钢锭月月持续高水平产出,9月份单月竟突 破 了 8000 吨 大 关 ,1~9 月 共 生 产 钢 轮 钢 锭50923.75吨,是去年同期钢轮产量的4.9倍,提前一个季度实现了5万吨目标,且质量稳定,合格率达99%以上,已完全具备了月产出8000吨,全年突破10万吨的能力,成为万吨项目投产后又一个重大产品支撑。

这不仅让冶铸焕发了新的生机,实现了“万吨项目”的达产目标,也实现了轨道交通轮轴产品原材料的自主供应,真正掌握了市场主动权,弥补了以往轮轴钢锭不能生产的短板,是公司推进供给侧改革的成功典范,意义重大。

改!就是做以前不可能做到的事

万吨压机一直是太重人的夙愿,但大型铸锻件国产化研制项目上马以来,却遭遇到市场的巨大波动,一方面是集团公司钢轮产品市场逐渐打开,却长期大量外购车轮坯料,冶铸供给的坯料占比仅有5%,迫于生产组织困难一直未能批量供给;另一方面是万吨项目自2012年底投产以来一直未能达产,炼钢新系统达产达效的目标仍未实现。冶铸分公司2012年成立以来,年产钢水量在8万吨左右,而根据现有生产能力,年产应达到13万吨左右,随着市场变化,原有的产品结构供大于求,钢水产量也逐渐减少,生产任务严重不足,亏损局面难以扭转。

冶铸分公司发展向何处去?

如果“穿旧鞋走老路”,肯定是死路一条。

如何“穿新鞋走新路”,必然是严峻挑战!

集团公司党委书记、董事长王创民在“十三五”开局之年,将“钢轮钢锭批量化生产项目”作为公司的首批重大新产品开发项目。这是集团公司在困难时期采取的重大应对举措,是公司实现调结构、补短板、提升运行质量的重要部署。公司对项目进行浮动奖励,根据项目的进展情况分阶段兑现,着力将项目打造成为企业新的亮点、新的精品。

王创民在“重大新产品开发项目承包责任书签字仪式”上指出,目前,冶铸分公司亏损局面难以扭转,生产任务严重不足,要将“钢轮钢锭批量化生产项目”作为重点项目,严把生产流程,确保稳定生产,提高控制水平和管理能力,实现钢轮钢锭质量水平和供货能力,为公司轮轴产品的自主研制提供保障。

这是冶铸分公司的翻身工程。

冶铸分公司时刻都在变化。

“钢轮钢锭批量化生产项目” — —2016年3月开始调研,5月确定改造方案,9月完成项目改造,2016年共完成钢轮钢锭15486.5吨;2017年3月月产量超6000吨,上半年产量突破30000吨,连续四个月产量超6000吨,9月单月突破8000吨,1~9月产量突破5万吨。

时间是开拓者前行的刻度,是奋斗者筑梦的见证。冶铸人终于闯出一条新路,打开了新的局面。

“新起点”如何书写“新篇章”

由于原材料供应不稳定,浇注模具数量、铸坑不足,加之生产周期长、生产效率低、技术及操作等原因,以及除尘灰的排放问题等都是导致钢轮钢锭的产量和合格率偏低的原因,致使项目未能有效正常的按计划完成。

2017年,项目改造完成,冶铸人开始研究如何提高生产效率,如何稳定质量,如何控制成本,如何打好这场翻身仗。这是“难啃的骨头”,也是必须下定决心“要啃的骨头”。

解决制约生产的“大麻烦”

2016年入冬以来,华北地区成为全国大气污染的重灾区,其中太原市成为全国大气污染防治重点城市,也是国务院确定的京津冀及其周边区域大气污染防治6个重点城市之一。2017年4月28日到5月28日是环境保护月,环保部重拳出手,三令五申:橙色预警限产,红色预警停产。

再看看炼钢厂:生产过程每日约产生5吨除尘灰,环保部严令除尘灰不允许运载上路,不能落地处理。这就造成了除尘灰积压严重,除尘处置点停产,除尘设备不能运行,使炼钢厂多日停产,严重影响了“钢轮钢锭批量化生产项目”的正常运行。瓶颈阻塞,与之相关的铸钢、锻造等也无法正常运行,对冶铸分公司造成的损失无法预估。

“这个除尘灰真是大麻烦,不仅量多了,我们无法生产,连处理它都是麻烦。乞求别人来把除尘灰拉走,还要交付运输费、处理费。”炼钢厂厂长曹岸春介绍道。

困则思变。炼钢厂一定要解决这个“大麻烦”。方法就是寻找除尘灰的二次利用方法。

2017年6月以来,炼钢厂开始探索使用除尘灰代替冶炼过程中所需的氧化铁皮,使除尘灰中42.65%~53%的氧化铁通过造球,来实现除尘灰的再利用并实现“零排放”。

这是唯一的途径,这是科学的选择!

炼钢厂各个部门紧密配合,不断地尝试,从先用粘结剂压块到粘结剂造球,再到水造球,奋战一个多月后终于试验成功。水造球方法的应用不仅能使除尘灰代替氧化铁皮再利用,还使每吨刚节约氧化铁皮约5公斤,从而节省了原材料的使用;同时,水造球还有稀释剂的作用,代替了萤石的使用,不仅保护了生态环境,还节约了原材料。真可谓是“一举三得”。

截止目前,造好的除尘灰球约400吨,已使用了370吨,其中控制除尘灰球的水分含量在≤6%,在冶炼造渣过程加入,每吨钢用除尘灰球约20千克,每个月因此而节约的氧化铁皮、氧气使用量和运输费用等,保守估计也在13万元左右。除尘灰球的投入是一项重大创新,它一方面降低了成本,另一方面实现了零排放。除尘灰内部循环利用试验的成功,从根本上消除了其排放污染问题,炼钢厂由此绝处逢生,迎来了新的篇章。

检查炉体情况

理顺工序提升生产效率

浇注工序是制约钢轮钢锭生产的瓶颈,每月最多完成23炉、2300吨钢锭的作业,很难形成批量。要知道,在整个浇注工序中需要经过砌盘、抽风、坐模、浇注……脱模、刷模、吹扫,这期间需要装眼砖、砌盘、来回起吊运行。跟车工则需要从坑上、坑里、装车、平地、脱模...等9道工序、18次起吊才能完成一个浇注支数,而一炉钢水要浇注24支浇注支数,一天要产出6炉钢水,照这样计算的话,如果满负荷生产,跟车工需要往返跑2000多次。

如果真是这样的话,那简直是不可能。

先理顺工序,是冶铸人首先要解决的问题。必须抓紧时间改!

办法是人想出来的。钢锭模设计将原来带底的钢锭模改为直筒式,原先需要装眼砖,做模子时需要对眼,现在在锭盘上直接铺上铁皮,蹲上模子即可;在铸钢造型跨改造后增加了五个坑位,清铲跨增加脱锭区,改2.5吨铸坑为3.9吨铸坑;从倒班组三个班组中的12砌盘工中抽出6个人成立砌盘组,剩下6个人分到跟车组,增加跟车人员数量;钢水包整体外包,跟包人员减少3人增加到跟车组,跟车人数增加了9人;通过取消底盘、改坑内砌盘为离线砌盘、500吨电平车与300吨电平车同时运输;增加注速监视仪设备,稳定浇注速度,控制不稳定因素的发生;浇注跨将第一盘浇注支数由24支改为26支,将十齿盘利用到3.9吨的钢轮生产中,加快锭盘的周转效率,减少交叉作业,最终使各工序作业顺畅。这样,从2017年3月工序调整到位,每月钢轮钢锭产量直线上升,稳定在6000吨以上。

冶炼还通过配碳量、出钢碳控制、精炼包改造等提高生产效率,电炉单耗从2016年741度降到2017年674度,吨钢下降电耗67度,冶炼时间同比缩短30分钟。在实施冶炼程序时,以往测定钢水温度时操作七八次也不一定精准,没有找到操作技巧,就一直靠尝试。现在在工部每周都要进行主题讨论,在前一次的主题讨论中,就把“如何准确测温”作为讨论的重点,大家一起出点子、找方法,把这些生产中碰到的小问题一个个“突破”。不仅问题逐个解决,其他技术能力较弱的员工,也在讨论中一步步提高,工作效率逐渐提升。

“我们现在每个工种都是连续作业,衔接顺畅,最大地发挥了人员、设备和生产能力,大家每天按工序节点工作,逐渐统一到一条战线上,就在9月份不到20天的有效作业时间内,又爬上了一个新高度,月产总量突破12000吨,钢轮钢锭突破8000吨,我们既十分高兴,也信心十足!”炼钢厂副厂长陈培红说起来9月份的业绩时显得很开心。

这一系列的不可能,冶铸人凭着拼搏和奋进变为可能,变为必然。

在配电室控制电机

稳定设备正常运行

年初以来,炼钢厂以确保炉体稳定运行为出发点落脚点,超前控制,力争使设备良好运行,制定并完善了炼钢厂设备管理制度及考核办法、备品备件管理制度、设备科人员岗位职责,从制度及人员职责上保证了设备的良好运行。

同时,及时把握设备健康趋势,制定了完善的设备点检、巡检、联合检查制度。由设备操作者进行设备运行前的点检,确保设备良好运行,每周由机修工部按照重点设备、主要设备、辅助设备的分类进行设备巡检,对巡检出的问题按照紧要程度,按计划进行处理。每周对1台重点设备进行联合检查,对点检、巡检发现的问题,及时准备备品备件,并跟踪处理结果,形成闭环管理,设备安全稳定性由此大幅提升。

“我们还根据生产节奏,利用每月的停炉中修时间,制定有针对性的设备检修计划。不追求检修项目的数量,而是要求确保每次下发的检修计划保质保量的完成。”主管设备的炼钢厂副厂长杨鹏介绍道。

根据新系统设备运行特性,还对80吨电炉、2台120吨精炼炉、真空泵、燃气锅炉、水处理等设备制定定期的检修保养制度,并严格执行。确保设备的良好运行。

在各个环节把控质量

量上升了,质也一定要过硬。

先来看组数据 — —

2017年3月的废品率为1.2%,5月废品率为1.4%,6月废品率为1.48%,已达到峰值。

把控质量势在必行。钢轮钢锭质量要求严苛,工艺参数较为复杂,且时间紧、任务重,大家都紧绷着一根弦,在同一条战线上用力气,不敢有丝毫的马虎懈怠,这对于所有人来说,每一个环节都是一场严峻的考验。

初炼熔化期、氧化期吹氧

首先把好“入口”关。从加工备料开始,要对废钢进行化验,每车必检。如遇到不合格的废钢就翻倍抽检,在车辆的前-中-后三段进行抽检,把好“材料关”。

控制出钢碳。在初炼环节找废品原因,发现出钢碳是影响废品率的主要原因之一,出钢碳<10个碳的废品率高于出钢碳>10个碳的废品率2~3倍,严控出钢碳。

查看炉体情况。把握好粗钢眼的使用次数和更换时间,在生产中坚持炉体维护再生产。

掌握过程“碳”情况。控制吹氧量,配碳量,在生产过程中细观察、严控制。

严把废品关。对典型废品进行解剖分析,找准问题的工序点,逐一进行改进。

……

“把控质量是啃硬骨头、稳定生产的必要阶段,必须横下一条心来抓。 ”主管生产的炼钢厂副厂长丛吉日说。

2016年的解剖钢锭、解剖车轮研究产品特点,到2017年研究生产工序质量,分阶段保证产品质量。冶炼工部研究成功了去铬保碳措施、出钢碳成分控制、炉后脱氧剂加入量及顺序、氧化渣控制、精炼分阶段脱氧剂用量及[O]目标值、铝含量各阶段控制要求、真空脱气的各项操作及[H]目标值及最终钢水出钢要求,浇注从材料干燥、锭盘砌筑顺序、锭模刷的次数、锭模砌筑顺序、清洁的各项操作及保持、保护渣的包装及吊挂、注速的精确控制、脱模要求,交检质量要求等等方面都制定了详细的工艺,另外通过典型问题解剖、生产质量分班组统计查找质量深层次原因,制定改进措施,产品质量始终稳定在98%以上。

到了9月份,第Y765炉钢轮钢锭出产时,不仅实现了产量50087.8吨;而且产品合格率达到了99%以上。目前,废品率下降到0.89%,且持续稳定。

冶铸生产的钢轮钢锭投入到太重铁路工业园的车轮生产线上

轨道交通有限公司技术中心成优高工李秋兰说: “超声波探伤合格率越来越高,质量越来越稳定!”

这是来自用户的肯定。去年一年,冶铸分公司仅供货1.5万吨,占轨道交通有限设备公司采购总量的10%都不到,量不大、但废品率高。而2017年1-9月份,冶铸分公司的供货量已占现有采购量的40%左右,量提升了、钢水的纯净度提升了,合格率也提升了,废品率还不到1%。此外,炼钢厂还改变钢轮钢锭定型工艺,使定型发生改变,不仅提升了冶铸分公司的生产效率,轨道公司的生产效率也得到了提升。

炼钢厂在6月份提出的“产量稳、质量稳、安全稳”的“三稳目标”,在三季度末均得以实现。

降成本!迫在眉睫!

集团公司党委副书记、副董事长总经理张志德在钢轮钢锭批量生产项目三季度总结会上指出,要进一步把控产品成本,找准改进方向,真真正正把成本降下来。

成本管理是项目达效的重要方面,为此,分公司也做了大量工作。从炉前操作开始,避免大沸腾操作、保护钢水量,到保证出钢量的准确率,奖罚有序;再到运用过磅、回收利用废钢水,利用二次返回料,降低冶炼费用,不断降低管理成本、材料成本、浇注成本……仅仅在炼钢厂,各个工部、各个环节降成本的方法大大小小上百条,仅一次季度降本增效的措施会上,炼钢厂就共梳理出33条有效措施。

截止三季度,与去年同期相比,炼钢厂吨钢成本下降236.61元,共计节约资金二千多万元。

此外,炼钢厂还以奖励为措施,将节约价值的10%、合金节约价值的3%都会奖励给职工。以7月为例,炼钢厂共计节约成本40余万元,发放奖励4万多元,让每个职工得到节约利益,充分发挥大家发现节约措施、养成节约习惯主观能动性。

炼钢人如何炼成“铁打的”

2017年6月22日习总书记再次视察太重,深情嘱托蕴含着光荣使命,殷切期望包含着持久信赖。习总书记再次视察太重之行,点燃了太重人心中的一团火。在七八月份最热的月份里,也是“钢轮钢锭批量化生产项目”的生产高峰期。在高温不断的天气里,一线职工们必须“捂得严严实实”作业,在火热的炉火前,一串串豆大的汗珠顺着脸颊滑落,背上的衣服转眼就湿透了。跟车人员腾坑、热模子也同样面临高温的“烤验”,砌盘人员蹲在几百度锭盘上工作时,脚底、身体上承受着剧烈的疼痛。吊挂摆放“中注管”过程中在高温烤热下,工人们常常会出现缺氧等现象。时间长了,身上都起了湿疹。夏日的桑拿天,湿疹让人难以忍受,只有咬牙坚持着。

这是一支能打硬仗、敢打硬仗的队伍。是他们练就了钢铁般的意志,塑造了严谨的态度,经受住几百度高温的“烤验”,才促成了项目取得今天的突破。

那么,咱炼钢人是如何炼成“铁打的”人呢?分公司党委团结队伍、凝聚人心、以“软实力”解决“硬问题”!

从解放思想开始,让不可能成为可能

冶铸分公司党委书记司振涛介绍说,大家原来都觉得再提高产量,那是不可能的事情,我们就让大家解放思想!

2016年,拿到项目任务的时候,大家心里都敲着鼓。直到2017年项目改造完成了,仍无法达产。冶铸分公司经理姚国平亮出蓝图: “先完成月产6000吨的出钢量,再完成年产5万吨!”

但不少干部也认为不可能。

此前,炼钢厂最高记录是月产2300吨左右,2017年1月仅完成1150.8吨,2月完成产量3297.3吨,1-2月总产量还不足5000吨,这离月产6000吨的距离相差甚远。

“没有勇气就不可能发展。”分公司从解放思想入手。

解放思想,突破心理压力。炼钢人在巨大心理压力下迎难而上,20173月首次完成目标任务,钢轮钢锭产量达6197.1吨,极大的振奋了人心。

劳动竞赛,提高生产热情。年初,分公司制订了“钢轮钢锭保质、保量生产竞赛”方案,产量达5500-6000吨、每月奖励5万元,产量达6000吨及以上,每月奖励10万元。同时,炼钢厂也制订下发了想配套的劳动竞赛方案,产量越多就奖励越多。

合理化建议,破除生产瓶颈。炼钢厂梳理制约生产难题,开展合理化建议活动,向职工征集建议,从思想和行动上, “双关”破除生产瓶颈。

班组建设,汇聚团队力量。热加工工序都是集体操作、团队作业,凝聚职工力量就要从班组建设抓起。炼钢厂对各班组进行了大刀阔斧的整改,政策更加明朗、纪律更加严明、责任更加明确,职工的执行力大幅提高,工作面貌也焕然一新,大家鼓足干劲、再接再厉、战高温夺高产,终于在九月底提前完成了年度目标任务。

拿起价值观“武器”,改进生产经营难题

分公司以太重核心价值观为抓手,冶铸人一方面以生产经营实际问题为入口,引导大家践行核心价值观;另一方面以太重核心价值观为武器,实实在在的推动项目组难题的解决。

2014年的下半年到2016年的上半年,近两年时间,两次“大讨论”,围绕冶铸怎么办、部门怎么办、领导怎么办、职工怎么办,组织全体干部职工反思不足,查找差距,通过72场次大讨论,切实增强了干部的危机意识和责任意识,提振了信心,凝聚起了正能量。

分公司在价值观与生产实际的切入点上下功夫,在考核、宣贯上着力,在融合点上谋划。今年结合四级岗位责任清单,制定了处级、科级、班组长及职工的四层级核心价值观考核办法,按季度对每位职工提出考核目标,按月组织打分评比,目前已累计奖励304人次,奖励金额45.6万元;开展了“查陋习、定规矩”活动,规范职工的日常行为举止,使核心价值观内化于心、外化于行,提升了干部职工的素养,使干部职工的精神面貌明显改变,士气明显提升。

太重核心价值观的工作理念影响和带动了分公司的各个工部、各个班组,大家在工作中将价值观理念入心入脑。闫罡是炼钢厂冶炼工部甲组组长,他和炼钢厂超高功率电弧炉及精炼炉“较劲”了16年。当出钢摇炉带渣问题出现时,他通过多年操作中的经验总结分析,发现是操作不够精细,生产模式未能固化,无法做到生产“复制”。为此,他多次和组员共同讨论、仔细推敲、认真琢磨,通过掌握好本炉装入量和上一炉的余钢量很快解决了这一问题。他用“精益求精”,要求着自己也要求着组员们。在9月份钢轮钢锭的产量中,闫罡的班组共浇注27炉钢水、完成钢水量2700吨。

同时,他在价值观的考核中为每个组员“私人订制”了各自的考核内容,让考核做到数据化、针对化。 “我们分公司的考核都是到个人的,我们每个人都有一个目标,我相信,我们能做到‘炉炉出精品,炉炉是好钢’。”闫罡说。

用好三支队伍,凝聚攻坚力量

— —提升干部队伍素质。分公司党委制定四层级考核清单,明确处级、科级、班组长及职工的职责,每周检查分析落实,每月汇总打分排名,与绩效工资挂钩。干部队伍的执行力和落实力得到了提升。

值得一提的是,冶铸分公司大胆选人用人,在近期特铸厂合并搬迁为铸钢工部二支部的过程中,采用领导竞聘上岗,最终,一名80后的技校生站在了二支部“领头羊”的位置上。经过他的带领,二支部一举突破新高,月产量比原有最高产量竟然翻了一番。分公司不断加强组织管理,让能人、强人站到关键岗位之上,带动整个分公司的精气神儿。

— —加强党员队伍引领。党员是干事创业的先锋队,为加强党员队伍引领作用,分公司党委按月组织对全体党员进行打分考核,对排在后三位中的党员进行谈话教育,去年累计谈话22人次,有力解决了一些党员责任心不强等问题,促进更多的党员在项目的开展中带好头,用榜样的力量,带动更多的干部职工积极投身到项目中。

— —凝聚职工人心,打造团结队伍。职工是企业最宝贵的财富,企业的发展离不开职工。分公司用提合理化建议的方式,让职工主动投身到参与企业发展上来,凝聚起职工力量。大家在活动中把企业当成自己的企业来提建议。围绕项目开展中的难点,分公司党委利用群众座谈会,从职工中收集建议、寻找方法,更可以了解职工之所想,解决职工之所急。大家提出的问题分公司都要在下一次会议上通报解决情况,这让职工们有更多的获得感。

在项目开展最关键、天气最炎热的七八月份,分公司将绿豆汤、冰露水、冰糖、藿香正气水、风油精等防暑降温用品及时送到一线职工手中,丝丝的清凉入胃,暖的却是职工的心,凝聚的是高昂的士气。干部关爱职工、职工们以主人翁精神艰苦奋斗,大家的劲儿使在一起,这才最终促成了项目实现突破。

供给侧改革成果,献礼十九大

共筑理想目标,共赴锦绣前程。 “钢轮钢锭批量化项目”提前一个季度完成5万吨钢锭,月产钢水量达8000吨,让冶铸分公司逐渐扭亏,走向“翻身之路”;轨道交通设备有限公司拥有更大市场优势;集团公司补齐了轮轴钢锭不能生产的短板; “万吨项目”实现了达产目标,为大型铸锻件的持续开发打下坚定基础。

共享改革成果,冶铸分公司走上“翻身之路”。不仅释放出分公司产能,钢水产量逐渐增多,生产任务饱满,亏损局面也在逐渐转变。800名太重冶铸人满怀豪情,加速从跟跑并跑向并跑领跑跨越,奋力书写冶铸分公司“翻身仗”的新篇章。

共享改革成果,轨道交通有限设备公司拥有“更大优势”。轨道公司钢轮产品需求量大,但一直靠外采车轮坯料,项目的完成使得轨道公司能够及时、灵活地为用户提供产品。 “冶铸分公司作为兄弟单位,在质量把控上、灵活供货上、及时产出上都具有优势。”轨道交通有限设备公司党委书记沈志元说。轨道公司可以更多的承接急活、小批量订单,在市场上拥有了更大优势。

共享改革成果,万吨项目迎来“第二春”。大型铸锻件国产化研制项目,计划年产锻件45000吨、铸钢件20000吨。但“万吨项目”遭遇市场波动,至2012年投产以来,一直未能达产。45000吨锻件、20000吨铸钢件,共计65000吨,这就相当于10万吨钢水的量。从过去的月产2300吨的历史最好水平,到今天月产超8000吨,年产可达10万吨的钢水量作比较的话,万吨项目现今达产,可谓今非昔比,真是迎来了“第二个春天”。

共享改革成果,集团公司补齐“短板”。集团公司遵循习近平总书记“推进供给侧结构性改革,关键是行动要到位”的重要指示,主动适应引领经济新常态,积极推进“去降补”。2016年集团公司的决定实现内部坯料批量供应,最终实现产销自主化。在解决外部制约的同时,释放内部产能,实现了公司内部产品结构调整。

“钢轮钢锭批量化生产项目”作为集团公司供给侧改革的一项重要举措,钢轮钢锭的批量化生产项目补齐了轮轴钢锭不能生产的短板,形成轮轴产品自主生产的生产链。“项目”的完成正是集团公司供给侧改革的一大成功案例,是供给侧改革的重要手段,也是献礼十九大的重要成果。

我们从项目的顺利完成看到的是太重人敢于自我革新、敢于完成不可能完成的决心和毅力,是敢于面对自身弱势、刀刃向内的勇气和干劲,是在任何艰难险阻中发挥太重人砥砺奋进的精神,是能打胜仗、敢打苦仗、为我先锋的职工队伍,是坚定不移、坚持不懈实现“二次创业”的时代先锋。

这是冶铸分公司“钢轮钢锭的批量化项目”致胜的“法宝”。这也正是太重转型发展致胜的“法宝”。

“难啃的骨头”才初步见效,而进一步推进国资国企改革的征程才刚刚开启。太重出台了一系列深化国企改革的措施,太重将瞄准短板、聚焦痛点,撸起袖子加油干,须臾不容缓,片刻不放松。太重人有信心在四季度,再接再厉,在未来的2018年、 “十三五”再创辉煌。

东风浩荡满眼春。在党的十九大胜利召开之际,冶铸分公司踏上了新的历史起点。 “到中流击水,浪遏飞舟!”太重也站在更高起点,谋划和推进国企改革,奋力争当深化国企改革击楫中流的“改革先锋”。

不论身在何处、处于何种岗位,太重全体干部群众将紧密团结在以习近平总书记为核心的党中央周围,牢记总书记“再接再厉”的重要嘱托,把习总书记的勉励和期望铭记在心,团结一心、履职尽责、砥砺奋进,撸起袖子加油干,以新的精神状态和奋斗姿态,沿着党的十九大指引的胜利航程,奋勇向前,向前!

其时已至,时不我待;

其势已成,势不可挡;

其志已坚,志在必得!

钢轮钢锭成品



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